春耕战鼓急，农时催人勤。云南解化公司创新构建 “党建 + 日清三精”管理模式，历时 129 天完成 14.4 万余吨高品质烟肥生产，交出了一份生产效能提升 45% 、产品交付准时率达 100% 的亮眼答卷，为现代农业发展注入强劲动能。

 

党建领航，锻造攻坚铁军

 

 

公司党委构建 “党委统筹 - 支部攻坚 - 党员示范”三级联动机制。公司党委推动实施“书记领办项目”，每周召开烟草肥专题会，统筹调配 10 余个单位资源，破解生产难题；基层党支部组建“党员突击队”，在原料采购、设备改造等关键环节，带头攻坚技术难题；设立党员干部责任区，烟肥联动铁军责任区。通过三级联动，公司成功攻克产品粒度差、养份波动大等难题，设备故障率同比下降 20% ，确保生产有序进行，让党旗在生产线上高高飘扬。

 

日清日结，跑出生产加速度

 

 

氨加工厂在烟肥生产期间创新构建 “ 1210 ”日清日结精益生产工作法。 1 张动态监控图，动态监控 20 余个关键生产节点，通过 DCS 系统实现生产过程透明化管理，做到实时显示生产数据，及时指导调整生产任务。 2 次生产调度会，建立厂办会、班前会二级调度机制，每日对比分析 20 余项生产数据，形成 PDCA 闭环管理。 10 分钟应急响应处置圈，针对质量波动、设备异常等问题，建立“ 5 分钟预警 -8 分钟研判 -10 分钟处置”应急机制，累计化解各类生产风险 20 余次，实现质量波动 100% 当日清零，关键设备运转率提升至 99.8% 。  

 

自该项工作法运行以来，生产计划达成率提升至 125% ，异常停机时间减少 50% ，单日最高产量突破 1926 吨，创历史新高！

 

精准管控，打造品质金招牌

 

 

在云南解化化肥产品检验组实验室，每日 8 时、 20 时进行两次全要素检测，动态了解成品肥料养分构成情况，精准调整烟肥生产过程中氮、磷、钾及微量元素的生产工艺参数，产品水分含量稳定在 1.1% 区间。在操作岗位，从原材料投料顺序、搅拌时间和速度，到产品造粒、干燥、包装等环节，制定 10 项操作标准和质量控制要点。在投料岗位，严格落实配方比例，确保肥料混合均匀，养分分布一致，总养分正偏差控制在 1.0% ，产品品质指标居行业前列。

 

精益革新，激活设备高效能

 

 

针对 15 万吨复肥装置烘干效率低的痛点，技术团队对烘干系统进行改造，通过增加抄板数量和角度，优化抄板形状和排列方式，有效解决了糊料问题。对造粒机喷头挡圈进行改造，改造后造粒均匀度提高 15% 以上，颗粒强度达 35N/ 颗以上，造粒机效能有效突破。推行定期维护模式，制定精细化的设备维护计划，定期对设备进行全面检查和保养，维修成本下降 10% 。

 

站在新的起点，云南解化公司正以 “闯”的精神、“创”的劲头、“干”的作风，不断创新“党建 + 三精管理”模式，持续深化生产管理变革，全面提升公司生产效能，朝着肥料年产能突破 50 万吨的目标奋力迈进，在乡村振兴的新征程中书写国企担当。

 

报送单位：云南解化公司、集团党委工作与人力资源部