直播间的秒杀抢购、精心凑单、准时付尾款 ……“ 血拼 ” 完这一波你的钱包还好吗？

 

想要省钱，那得向云煤集团的 9位 “ 节约高手 ” 学习。他们就像 “ 寻宝专家 ” ，废铜烂铁里也能淘出宝；他们就像 “ 持家主妇 ” ，节约每一度电、每一滴水。在降本增效这件事上，他们可是动真格的！

 

把好降本关  打好增效拳 —— 先锋煤业公司

 

自 2024年以来，先锋煤业认真贯彻落实 “ 三精管理 ” 理念，聚焦产量、成本、单耗、费用、效率，全方位开展降本增效工作，在项目建设、费用控制、项目招采等方面均取得显著成效。

 

 

大力宣传，全员参与。年初制定了降本增效工作方案，工作专班定时召开专题会研究降本增效工作，及时考核兑现，激励职工创新技改。

 

转变观念，积极动手。在东环线垮塌应急治理、环水站新增加水位建设等工程项目上，采取自行开展的方式，节约成本 153万元；积极开展修旧利废，节约零件更换成本 188 万元。

 

 

优化改道，创新降本。优化运输道路，单程减少运距 300米，节约直接生产成本约 200 万元；建设 “ 二灰路 ”4 公里，节约成本 162 万元。

 

广泛调研，严控招采。在运输劳务外包招采工作中，通过现场写实、市场调研、多轮测算、研究分析，成交价格较第一稿方案减少成本 472万元。

 

产品分级，挖潜增效。引入原煤破碎筛分分级销售模式，增收 7137万元；建设临时储煤场地，保障雨天供煤，雨季增收 3570 万元。

 

多举并措推进降本增效成效显著 —— 云南解化公司

 

近年来，云南解化秉持着集团 “ 创新驱动、绿色发展、开放合作、追求卓越 ” 的理念，通过一系列技术创新和管理改进，显著提升了企业的经济效益和环保水平，用实际行动彰显了国企的社会担当。

 

设备升级降成本。自 2022年起，公司逐步将 3# 、 5# 、 4# 氨合成塔的内件从瑞士卡萨利更换为南京聚拓产品，总投资控制在 780 万元以内，相较于采用进口设备节省了约 2000 万元。这一变更不仅极大地降低了成本，合成塔的年产能还提高了约 4.3 万吨，并且减少了能源消耗。

 

工艺流程优化创效益。公司通过工艺流程的优化和模拟计算实施的低温甲醇洗和脱碳系统扩能优化改造，使装置的粗煤气处理能力从 6.5万 Nm3/h 、脱碳处理能力由 8.7 万 Nm3/h 分别提升到了 12 万 Nm3/h 和 10 万 Nm3/h ，净化气的质量得到了显著改善。通过改进，每年额外生产约 1584 吨氨，节约蒸汽 16 万吨，年节约成本约 1691 万元；鲁奇加压气化废锅蒸汽回收项目投用后，每年可增产蒸汽约 25 万吨，节约成本约 1984 万元。

 

资源循环利用与原料气回收增效。公司通过技术经济比对分析，加大环保治理深度。加压脱酸脱氨装置回收的污氨水通过锅炉烟气脱硫，每年节约成本约 500万元。采用低压膜分离技术有效回收生活煤气中的合成氨原料气，合成氨年产量增加约 3840 吨，年增效约 768 万元。

 

 

智能工厂建设助力发展。云南解化引入 APC先进优化控制系统，通过对生产数据的实时监测和分析，精确调控生产过程，这一举措每年为企业带来约 650 万元的额外收益。同时，智能工厂建设促进了生产的自动化和信息化水平，提高了企业应对市场变化的能力。

 

复合肥业务拓展与技术创新。针对烟草、桉树、八角等作物的复合肥料需求，公司积极开展研发工作。目前已开发超过 50种配方产品，累计中标量达到 40 余万吨，有效保障了公司相关产品在市场上的占有率。同时，公司采用液相色谱法测定复合肥养分，分析时间缩短 80% ，准确度优于国标允许误差，成功申请了两项国家专利，标志着公司在技术创新方面取得了显著成果。并且，自主开发了防结块技术和高塔硝基复合肥的抗爆技术，有效提升了产品质量，增强了产品在市场上的竞争力。

 

奏响降本增效 “ 主旋律 ”—— 镇雄煤业公司

 

今年以来，镇雄煤业紧扣 “ 一切成本皆可控 ” 的理念，以提高经营质量和经济效益为中心，提质增产、节支降本，进一步强化预算管理、成本节约和物资采购三项举措，以更规范、更严谨、更细致的管理手段，全力奏响降本增效 “ 主旋律 ” 。

 

 

强化预算重落实。镇雄煤业锚定降本增效总体目标，将经营管理指标与生产作业任务同计划、同安排、同部署。突出地面和井下材料使用、耗电费用的统筹管控，加强对掘进、运输、巷道维修等各环节的质量管控，今年以来节约成本 678.69万元。

 

注重节约见成效。公司坚持 “ 能修旧不换新，能回收不丢弃 ” 原则，在大力开展 “ 修旧利废、回收复用、自修自制 ”“ 闲置物资盘活 ” 的基础上，充分挖掘废旧材料和设备的剩余价值，将材料配件消耗指标分解到区队、落实到班组、细化到个人。截至目前，公司修旧利废及自加工市值达 1515.51 万元。

 

 

精益采购筑根基。公司持续加强物资采购风险防范工作，对年度采购计划从严从细进行审定，加强与生产单位勤沟通勤交流，对物资需求及时进行调整，杜绝急用物资不到位或剩余物资积压现象，对标集团公司要求，不断修订完善各类经营管理制度，发挥制度在企业精益管理中的有力保障作用，逐步提升物资管理水平。截至目前，同比降低采购成本 7.58%。

 

“ 峰平谷 ” 巧施策 节能降耗显成效 —— 先锋化工公司

 

今年以来，先锋化工积极践行 “ 三精管理 ” 理念，结合生产实际，优化生产系统用电，结合 “ 峰平谷 ” 不同用电成本，调整生产系统各装置用电管控方式，重点对循环水系统、输煤系统、二氧化碳压缩机运行系统等优化调整， 1-10 月份，公司单位产品电耗同比降低 5.79% ，节约用电成本约 800 万元。

 

 

在优化工艺上发力，根据用电 “ 峰平谷 ” 不同电价，调配用电高峰期，实现用电效益最大化。一是优化改造水处理系统曝气风机，运用更加节能的磁悬浮风机替代罗茨风机，每小时节约电量约 200kwh ；二是优化生产系统氮气用量，增产液氮量，不间断开液氮泵替代 CO2 压缩机，每小时节约电量约 830kwh ；三是优化循环水运行控制，满足工艺运行的条件下，尽可能降低循环水量，三套循环水系统间歇各停运 1 台泵，每小时节约电量约 1400kwh 。

 

 

小阵地，紧绷创新之弦 —— 云南先进弹性体产业创新研究院

 

公司始终践行集团 “ 三精管理 ” 理念，致力提升技术创新能力和推动向新型研发机构的转型。面对日新月异的市场环境与多元化产品需求，公司深入贯彻 “ 一切成本皆可降，成本优化无止境 ” 的核心理念，通过一系列改善，如对 30 吨摩擦阻尼器优化设计，成本由 4050 元减至 3475 元，产品重量从 108 公斤减轻至 74.5 公斤。此番变革不仅简化了部件构成，更实现了成本的有效控制和产品轻量化。经测试验证，优化后的阻尼器结构更为稳固，装配效率显著提升。公司还研发出了固体介质阻尼器，不仅有效耗散振动能量、减轻结构振动、保障结构安全的同时，还从根本上解决硅油泄漏导致的阻尼器失效问题，显著提升阻尼器的稳定性和耐用性，降低了密封难度。该发明专利（发明专利授权号 ZL202010785239.X ）已于 2024 年 11 月 01 日获得国家知识产权局的正式授权。

 

公司通过成本控制、产品创新、技术研发，进一步稳固了在云南市场的地位，还积极拓展外省市场，通过提供高质量的产品和服务，不断增加产品销量。

 

“ 改革 + 创新 ” 双驱动，降本增效成效显 —— 后所煤矿公司

 

深化改革，精兵简政提效能。公司选煤厂将 5个党支部优化为 3 个， 4 个车间及 2 个组室合并为 2 个车间 1 个组室，有效缩减管理层级，提升决策效率。同时，推行车间级管理人员公开竞聘上岗，实现人员优化配置，管理人员数量由 16 人减至 12 人。在绩效考核方面，创新实施以入洗量绩效 + 洗选效率、打分制绩效 + 工作效果为激励的分配方案，洗选工效由 169 吨 /h 提高至 206.5 吨 /h ，机电设备检修合格率提升至 98% ，年节约管理人员薪资成本 12 万元。

 

 

科技创新，降本增效显真章。公司对煤泥处理系统、 PAM自动加药装置及泵类设备远程集中控制系统进行优化改造，压滤煤泥水分降至 27% 以下，效率提升 25% ，年节约电耗、维修成本、电费及人力成本共计 65.4 万元。同时，对矸石筛集料箱入料方式、精煤磁选机入料等工艺进行改造，节约磁铁矿粉成本 38.6 万元。两项科技创新和小改小革活动共节约 114 万元。

 

 

三精管理铸基石，提质增效启新程 —— 罗平东城公司

 

精益生产，为煤质提升筑牢根基。从煤炭的开采、运输到加工，公司严格执行精细化管理。在开采中，公司采用先进的技术和设备，确保煤炭的纯度和质量；在运输环节，加强对运输车辆的管理，防止煤炭受到污染和损坏。在加工中，精确控制工艺流程，去除杂质，提高煤炭的发热量和稳定性。同时，对储煤大棚进行科学规划，优化煤炭储存环境，为煤质的稳定提供坚实基础。

 

精细管理，雕琢煤质卓越品质。 2024年 7 月，投入使用储煤大棚安装滚筒筛，煤炭品质得到了大幅提升，提高了产品附加值，增强市场竞争力。筛分前平均发热量 4980.95 大卡，筛分后销售平均发热量达 5372.3 大卡，吨煤单价提高约 110 元 / 吨，增加经济效益 200 万元。

 

 

优化过程管控，提升经济效益 —— 恩洪煤业公司

 

公司深入践行 “ 三精管理 ” 理念，通过一系列小改小革、成本控制和技术创新，到得了显著的降本增效成果。

 

在技术创新方面，公司实施多项改进措施，优化选煤工艺流程，积极推广应用 “ 三新 ” 技术，煤炭水分比改造前降低 6% ，创造了 192.72 万元的直接经济效益。

 

在成本控制方面，公司采取精细化成本控制策略，今年累计原煤成本降至 233.8元，与同期相比下降了 9.1% 。

 

巷道支护技术创新提质增效 —— 源能矿山建设公司

 

公司在宁洱胜利煤矿施工过程中从巷道围岩软硬性、松散粘结性、含水性、构造破碎性等情况结合公司以往项目用树脂锚杆支护的施工经验，通过现有设备、工程技术力量，在巷道围岩易风化脱层、遇水软化离层、巷道围岩机理等复杂的岩层中实施和应用树脂锚杆锚索挂网喷浆联合支护技术，截止 2024年 10 月底实施 206 米，采用树脂锚杆支护后单价为 1.15 万元 / 米，比工字钢梯形棚支护降低 0.32 万元 / 米，节约材料成本 65.92 万元，单班支护由 1.6 米提高到 2.4 米，工效提高了 50% ，有效解决了毛石砌碹支护和工字钢梯形棚支护的弊病 , 有效地控制围岩变形和煤层脱落及冒顶事故的发生，安全可靠，可操作性强、费用经济。

 

 

降本增效践行于细微之处，每一滴水、每一度电、每一张纸 …… 都应珍惜。集团上下要继续秉承勤俭节约理念，深化内部管理，优化资源配置，争当 “ 节约之星 ” ，以更加饱满的热情和坚定的决心，团结一心，砥砺前行，为实现企业全年经济发展目标而努力奋斗，共同书写集团更加美好的明天！

 

报送单位：集团党委工作与人力资源部、先锋煤业公司、云南解化公司、镇雄煤业公司、先锋化工公司、云南先进弹性体产业创新研究院、后所煤矿公司、罗平东城公司、恩洪煤业公司、源能矿山建设公司